Производство было остановлено впервые с момента пуска агрегата в промышленную эксплуатацию. Обследование и замена базовых элементов оборудования заняло восемь суток.
Одной из ключевых задач ремонтной кампании стало обновление транспортерных лент и замена части конструкций установки кипящего слоя. Альтернативой резиновым откосам стали изделия из сверхмолекулярного полиэтилена, который отличается повышенной износостойкостью и химической инертностью.
Ремонт включал в себя проверку состояния футеровки и стенок котла, а также оценку состояния лопаток и подшипников компрессора. Параллельно было проведено обследование и чистка оборудования градирен водооборотных циклов, отревизирована запорная и регулирующая арматура.
Среди наиболее значимых работ – промывка теплообменников. Восстановление их плановых показателей напрямую влияет на качество продукции и стабильность технологического процесса.
После окончания ремонта цех по производству карбамида приступил к пусковым технологическим операциям.
Андрей Кургин, главный инженер АО «ТОАЗ»:
– Первый в истории агрегата по производству карбамида № 3 остановочный ремонт стал своего рода вызовом для всего предприятия. Понимая глубину ответственности за обеспечение многих стран и регионов минеральными удобрениями, мы выполнили работы в максимально сжатые сроки. Проведенный ремонт позволит сохранить стабильность технологического процесса и традиционно высокое качество продукции.
